色欲国产精品一区成人精品_制服丝袜人妻中文字幕在线_国内精品久久久久影院优_无码精品人妻一区二区三区涩爱

焦?fàn)t氣脫硫以前不被企業(yè)所重視，許多焦化廠沒有脫硫裝置，隨著******環(huán)保政策的出臺(tái)和加強(qiáng)，焦化廠紛紛開始增設(shè)脫硫系統(tǒng)，尤其是焦?fàn)t氣做為城市煤氣民用或生產(chǎn)甲醇或二甲醚，其脫硫精度要求比較高，H2S指標(biāo)要求達(dá)到20mg/m3以下，縱觀現(xiàn)在運(yùn)行中的焦化廠濕法脫硫系統(tǒng)很難到達(dá)此指標(biāo)，筆者曾在山西、山東、河北等數(shù)個(gè)焦化廠做催化劑的應(yīng)用和考察，認(rèn)為造成焦?fàn)t氣脫硫達(dá)標(biāo)困難的主要原因有以下幾點(diǎn)：

一、脫硫塔需串聯(lián)操作

脫硫塔是脫硫生產(chǎn)的主要設(shè)備，大部分焦化廠脫硫塔均為填料塔，且兩塔可并也可串的操作工藝，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，兩塔并聯(lián)操作工藝，焦?fàn)t氣空塔速度達(dá)0.4m/s以上時(shí)，出口H2S很難達(dá)標(biāo)，如果兩塔串聯(lián)操作，塔系統(tǒng)阻力雖有所增高，但增幅不大，出口H2S很有希望一次性達(dá)標(biāo)。所以，焦化廠在設(shè)備不做變動(dòng)的情況下******采用兩塔串聯(lián)操作工藝。

二、脫硫前應(yīng)設(shè)置有煤氣預(yù)冷塔

焦?fàn)t氣脫硫主要有兩種設(shè)置方法，一為前置脫硫，即脫硫在鼓風(fēng)機(jī)加壓后脫苯，硫銨前設(shè)置，另一種為后置脫硫，即脫硫在脫苯，硫銨后置，還有一種較少見的鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓脫硫設(shè)置，脫硫前設(shè)置煤氣預(yù)冷塔主要是指前置脫硫，因煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后焦?fàn)t氣溫度一般升高至35—40℃，夏天氣溫高時(shí)可升高達(dá)45℃以上，溫度高可導(dǎo)致脫硫液中的NH3含量下降，一些焦化廠分析脫硫液中的NH3含量只有4—6g/L，結(jié)果脫硫效率不足80%。煤氣溫度高不僅影響溶液中的NH3含量，而且也可使脫硫過程中副反應(yīng)速度增快，溶液中副反應(yīng)產(chǎn)物（NH4）2S2O3和NH4CHS的增高，另外還可使煤氣中焦油等雜質(zhì)在電捕焦油器中脫除效率降低，導(dǎo)致煤氣中焦油含量高于30mg/m3以上，影響脫硫效率和脫硫液中硫泡沫的生成。

為了適應(yīng)脫硫過程中對(duì)溫度的要求，必須在脫硫前設(shè)置煤氣預(yù)冷塔，以便把煤氣溫度降至30℃。當(dāng)前焦化廠大部分應(yīng)用的都是直接式預(yù)冷塔，這樣在煤氣中NH3含量相對(duì)不足的情況下致使NH3流失嚴(yán)重，難以滿足脫硫液中NH3濃度的需求，所以建議煤氣預(yù)冷塔冷卻工藝為間接式冷卻為佳。

三、脫硫液應(yīng)選用Na2CO3為堿源

焦?fàn)t氣中NH3含量一般為4—6g/m3，對(duì)于煤氣中H2S含量小于5g/m3，以NH3為堿源可滿足脫硫反應(yīng)過程中所需求的氨量，這里面包括蒸氨系統(tǒng)向脫硫液中或煤氣中補(bǔ)充的NH3。脫硫液中的NH3含量一般可保持在10—12g /L。如果焦?fàn)t氣中H2S含量大于5g/m3以上，以NH3為堿源滿足不了脫硫反應(yīng)過程中所需求的NH3量。如欲達(dá)到較高的脫硫效率，則煤氣中的NH3/H2S至少應(yīng)達(dá)到1.3，例如煤氣中H2S含量為6g/m3以上時(shí)，其NH3含量應(yīng)達(dá)到7.8g/m3以上，焦化廠即使通過蒸氨裝置，也難長(zhǎng)期平衡到此含量，所以對(duì)于煤氣中H2S含量大于5g/m3以上時(shí)，******采用Na2CO3為堿源的脫硫工藝，有些焦化廠使用NH3為堿源時(shí)為達(dá)到較高的脫硫效率，在脫硫液中補(bǔ)加入一定量的Na2CO3或NaOH也能達(dá)到很好的脫硫效果。

四、控制好脫硫液中的副鹽含量

脫硫液以NH3為堿源時(shí)生成的副鹽為（NH4）2S2O3、（NH4）2SO4和NH4CNS，以Na2CO3為堿源時(shí)生成的副鹽為Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS。生成副鹽的速率與脫硫工藝和催化劑的選擇有關(guān)，更與焦?fàn)t氣中HCN的含量有關(guān)，一般焦?fàn)t氣中HCN為1.0—2.5g/m3。脫硫液中副鹽含量相對(duì)脫硫工藝影響比較大，一是增加了堿源的消耗，使脫硫成本增大。二是增加了脫硫液的黏度，降低了脫硫液的硫容，使脫硫效率降低。三是脫硫液中副鹽Na2SO4增設(shè)至40g/L以上時(shí)將會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備。四是脫硫液中副鹽高時(shí)易產(chǎn)生脫硫塔堵塞現(xiàn)象。五是降低了硫磺的回收率。

關(guān)于副鹽影響硫磺回收率的典型事例，筆者曾在山西某焦化廠遇到。該廠年產(chǎn)焦碳60萬(wàn)噸，因煤限產(chǎn)，僅過焦?fàn)t氣量5000m3/h，主要設(shè)備有兩臺(tái)，φ3800，H43000mm再生塔和兩臺(tái)φ5000，H27000mm脫硫塔，因氣量小，一臺(tái)脫硫塔過焦?fàn)t氣，為防凍兩臺(tái)再生塔和兩臺(tái)脫硫塔溶液正常循環(huán)。焦?fàn)t氣入口H2S含量2140—8855mg/m3，平均含量5394mg/m3，出口H2S含量6.8—185.6mg/m3，平均含量38.9mg/m3，（大部分時(shí)間開了一些近路閥過煤氣，否則出口H2S含量將會(huì)更低）脫硫效率達(dá)99.3%。脫硫系統(tǒng)2007年12月8日原始開車至筆者到該廠2008年2月29號(hào)共運(yùn)行了83天，但脫硫泡沫始終沒有，該廠擔(dān)心長(zhǎng)期運(yùn)行下去會(huì)出現(xiàn)問題，筆者也感到不可思議，經(jīng)反復(fù)調(diào)節(jié)也未出硫泡沫，發(fā)現(xiàn)焦?fàn)t氣中的硫大部分轉(zhuǎn)化為副鹽了。經(jīng)統(tǒng)計(jì)83天脫硫系統(tǒng)就產(chǎn)硫磺（5394—38.9）×32/34×5000m3/h×24h×83天=50198.4公斤，脫硫液中副鹽分析Na2S2O3含量38.5g/L，Na2SO4含量11.9g/L，Na2CNS含量未做分析，但根據(jù)各焦化廠的溶液分析數(shù)據(jù)推測(cè)，Na2CNS含量至少是Na2S2O3的一倍應(yīng)在77g/L以上，脫硫溶液總量約1000m3，以此推算副鹽中硫含量約為48697kg（其中Na2S2O3含硫量15595kg，Na2SO4含硫量2682kg，NaCNS含硫量30420kg）。理論推算83天應(yīng)產(chǎn)硫約50198.4kg，分析副鹽中硫含量約48697kg，故以為脫硫液中也不可能有多少硫泡沫，脫硫液分析懸浮硫僅有0.3g/L，硫均轉(zhuǎn)化為副鹽了。

脫硫液中副鹽長(zhǎng)期積累，達(dá)到250g/L以上將嚴(yán)重影響脫硫工藝，以前有個(gè)別廠為了解決脫硫液中副鹽高的問題，增設(shè)了提鹽工藝，但絕大部分焦化廠仍然采用排液來(lái)解決脫硫液中副鹽高的問題，據(jù)觀察10000m3/h焦?fàn)t氣每天排液4—5m3即可維持脫硫液中副鹽不再增長(zhǎng)。

五、維持較大的溶液循環(huán)量

填料脫硫塔溶液循環(huán)量根據(jù)塔噴林密度和液氣比要求，即噴林密度40—50 m3/ m2·h，液氣比一般20—30L/m2·h。當(dāng)然設(shè)備條件允許溶液循環(huán)量應(yīng)大一些為好，溶液循環(huán)量大可以更好的沖刷填料表面的積硫，防止堵塔，也能提高脫硫效率，因?yàn)檠h(huán)量大即是增加了單位時(shí)間內(nèi)脫硫的總堿量。